下面对熔盐法生产工艺与传统的锅式法工艺进行比较，希望对今后的固碱设计、生产有一定的帮助。
    1工艺
    传统的锅式法固碱生产，直接用煤燃烧，火焰在炉膛燃烧室内燃烧后，热烟气入固碱锅的炉膛传热给固碱锅。常压条件下，将碱液浓缩至质量分数大于99%后装桶、结片或用泵打入造粒塔生产粒碱。熔盐法是通过碱泵把48%的碱液送至降膜蒸发器，碱液质量分数从48%提升至61%。61%的碱液通过碱泵从降膜蒸发器底部抽出，并送至浓缩器。
    61%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器，浓缩至99.0%。浓缩器的物料侧在微正压下操作，产生的二次蒸汽用来加热降膜蒸发器。99%的碱液进入片碱机结片，再通过包装秤包装成垛。将碱液从61%浓缩至99%(总固体含量)所需的热量由熔盐提供。
    2 加热方式
    传统的锅式法直接用火加热碱锅，煤燃烧不完全，灰分及煤烟垢积存在炉膛及固碱锅上，传热效率低。为了节约能源，一般采用三连锅法；即预热锅、蒸煮锅和调色锅。熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热系统，该系统用来控制到达浓缩器的熔盐的温度，以满足高浓度单元的工艺要求。以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。熔盐离开高浓度单元时的温度为400℃，通过重力流入熔盐罐。然后用熔盐泵输送熔盐来循环整个熔盐系统。从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器，再通过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘、脱硫后进入引风机，经引风机引入烟囱排至大气。
    3 控制方式
    传统的锅式法控制简单，自动化程度低，工人劳动强度大。熔盐法自动化程度高，生产工艺复杂，可DCS集散控制。熔盐系统升降温控制非常关键，必须按照如下方式控制操作。(1)梯度升温。熔盐炉在空管预热完成后开始进盐升温，此时由于用热设备的要求，升温速度必须控制在30℃/h，直至盐温达到400℃，此时的控制状态为梯度升温状态，该状态下系统的控制操作为：当熔盐炉在空管预热完成后开始进盐时，设定温度值自动切换至220℃，运行温度为(220±3)℃。鼓风机变频器的频率自动设定为≤20Hz，燃烧系统进入低负荷运行状态，此时燃烧系统最大的运行负荷约为总负荷的15%。达到220℃后，温度设定值开始自动提高，温度设定值提高的速率为每2min升1℃(30℃/h)，运行温度为设定温度值±3℃。当熔盐炉出口盐温达到400℃时，梯度升温状态结束，解除对 鼓风机变频器的限制，进入正常运行状态